合金鋸條磨齒機(jī)磨齒機(jī)的齒輪加工技術(shù)數(shù)控化過程 為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度（度）、生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，制齒機(jī)床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢（trend)。 由于通過將機(jī)床的各
合金鋸條磨齒機(jī)的齒輪加工技術(shù)數(shù)控化過程
為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，制齒機(jī)床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。
由于通過將機(jī)床的各運(yùn)動軸進(jìn)行CNC控制（control)及部分軸間進(jìn)行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）增加了機(jī)床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。
（2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制（control)后，通過數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度（度）和重復(fù)（repeat)定位精度，從而提高了機(jī)床的加工精度及Cp值，增加了機(jī)床的可靠性。
（3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進(jìn)給及主軸換擋的時間，插齒機(jī)還省去了換斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機(jī)床的柔性(Flexible)。
（4）由于機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡單了，可以設(shè)計得更有利于提高機(jī)床的剛性及把熱變形降到zui底。
（5）各軸間沒有機(jī)械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型化，更利于實(shí)施模塊化設(shè)計及制造。
合金鋸條磨齒機(jī)機(jī)齒輪修復(fù)有哪些方法？
鋸片磨齒機(jī)是具有研磨、精修合金圓鋸片等切割金屬鋸片的全自動金屬加工機(jī)械，合金圓鋸片通過本自動磨齒機(jī)的修磨可以達(dá)到具有新鋸片同樣的切割效果，做到了鋸片重復(fù)（repeat)利用，提高生產(chǎn)切割效率(efficiency)、降低生產(chǎn)成本的很大優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。是一臺適用于大的生產(chǎn)切割金屬、鋁（Al)材材料的廠家必備的生產(chǎn)好助手。
鋸片磨齒機(jī)的構(gòu)造是具有全自動可編程控制（control)儀控制的自動修磨的功能，機(jī)器操作易上手，技術(shù)易于學(xué)習(xí)。主要的工作部位有砂輪、電機(jī)、研磨液，機(jī)器磨頭的配合使用，使得知道磨齒機(jī)的切削面的平整度，提高了研磨效果。
換向法：對于齒輪面單面磨損(零部件失效的一種基本類型)，如果結(jié)構(gòu)允許，可將齒輪調(diào)換位置或翻轉(zhuǎn)180度，使用其未磨損的一面，但zui好是成對翻轉(zhuǎn)使用，或?qū)⑴c其配合的齒輪換成新品，以保證齒輪正常嚙合。
鑲(xiāng)齒圈法：塔形齒輪是由幾個齒輪制造在一起的，各個齒輪的損壞程度不同。如個別齒輪的輪齒磨損，可用更換齒圈的方法修復(fù)。先車去需修復(fù)齒輪的全部輪齒，另外制造一個齒圈壓裝在車去輪齒的部位上。為了防止新齒圈松動，可在齒圈與齒輪相結(jié)合處沿圓周用電焊點(diǎn)焊，或鉆孔打入穩(wěn)釘加以固定。
鑲齒法：對負(fù)荷不大、轉(zhuǎn)速不高的齒輪，個別輪齒打掉后，修復(fù)時把壞齒輪根部在刨床上刨出梯形槽，以一定的緊度把與槽形相同的新齒胚壓入，焊牢并加工整形。
堆焊法：齒輪個別或幾個輪齒磨損(零部件失效的一種基本類型)或齒端兩面磨損超過極限等，都可以根據(jù)齒輪損壞情況，在齒輪的整個或部分表面上堆焊一層或數(shù)層金屬。齒輪的焊補(bǔ)修復(fù)可分為電焊和氣焊。堆焊修復(fù)齒輪，操作簡單，修復(fù)質(zhì)量較好。
螺桿造齒法：將磨損打牙的齒輪卸下，清洗干凈，用游標(biāo)卡尺測準(zhǔn)齒根厚度，并將掉牙部位用挫刀挫平并清洗干凈。根據(jù)齒根厚度，選用相應(yīng)直徑的螺桿，螺紋長度不短于1.5-2厘米。然后用臺鉆在齒輪掉牙部位，鉆出與螺桿相同直徑的孔，再用絲錐攻絲(工具:絲攻或絲錐)。將選用螺桿擰緊在螺絲孔內(nèi)，然后用鋼鋸鋸掉高出齒頂部分的螺桿，再用挫刀加工成和原來齒形相同的齒，即可使用。
領(lǐng)邦機(jī)械